8. 问题(1 / 1)
临近年底的时候,我们工厂接了一个大单,是我们长期合作的老客户bd交给我们的,这个订单预期的量几乎快到去年全年销售的一半了,当然了,bd对我们的产品也提出了更高的要求。
工厂对这个订单相当重视,组织我们研发部的人日以继夜的开发,终于第一批50个样品送过去之后,bd对我们的样品检测结果也是非常满意,随即就下了第一批订单,工厂也就开始了日以继夜的生产。
那天早上,当我还在食堂里面吃早饭的时候,电话响了,一看,是我们经理打过来的。“肖明,你到我办公室来一下。”经理说完就挂断了电话。上班这么些日子我还从没碰到这种事,我心里立马感觉大事不妙,一定是出了什么问题,顾不得早饭都没吃完,我就赶紧往办公室跑。
经理的表情看上去有点难看,我小心翼翼的问:“经理,什么事?”
“上次我们发给bd的那批样品,你把制作方案给我看看。”
我两眼一黑,一定是发给bd的产品出了问题!
我回到办公位,把制作方案打印了一份,顺便把bd提交给我们的检测报告也打印了一份,一并交给经理,“经理,这是制作方案,这个是bd的检测报告,检测结果我们的样品是完全满足bd的需求的。”
“恩,我知道了。”经理看了一下方案和检测报告,抬起头对我说:“现在的情况是我们产线上发过去的产品,bd抽检发现很多都不符合要求,现在bd已经投诉我们并且要求赔偿,一会厂里面要开会,你也去参加一下。”
听到经理这么说,我心里的石头算是落了地,我提供的样品是完全没有问题的,产线生产出来的产品有问题,那责任也怪不到我头上去。
有在工厂待过的人应该知道,工厂对外送样和最终交付的产品其实是有很大区别的。样品我可以用最好的材料,最先进的工艺,做出来的东西绝对满足客户的要求,甚至往往要超过他们的指标很多。打个比方,客户只要一个60分的产品,但是我们提供给他们的样品往往是80分甚至是90分,绝对会大大超出客户的预期。
而一旦获得客户的订单,那么产线就会根据我们的样品制作方案,慢慢进行调整,最主要的办法就是将物料替换,不断降低成本。所以客户收到的成品,往往性能远不如样品,有可能只能得70分甚至是65分,但是因为还是能满足客户的要求,所以一般情况下客户也不会投诉。
9点的时候,我准时来到会议室里,抬头一看,厂长,生产部经理,品质部经理,我们技术部经理,还有几个车间主任全都到齐了,几乎可以说整个工厂的管理层都来了。从这个阵势上来看问题应该算是比较严重。对于我这种小小的研发工程师来说,还真难得有这么个机会和厂里这么多领导坐在一起,再加上这个事情觉得与我无关,这么一想,心里一股轻松。
开会内容也很简单,无非就是要查清楚问题出现在什么地方。产品出了问题,生产部肯定是跑不掉的,而产品发货前都要由品质部进行质检,所以品质部也难辞其咎。由于前期样品是我做的,所以厂里也要我协助品质部和生产部,排查问题出在哪里。
品质部经理是个女的,叫李丽,我们都叫她丽姐,30多岁,有几分姿色,据说是建厂的时候她就过来了,算的上是元老级人物,从普工开始做起,后来就做qc,然后再慢慢的往上升到科长,经理。她为人比较和善,经常和我们开开玩笑,有时候别人送什么好吃的,她也会给我们技术部的苦哈哈分一份。
生产部的老大把当时负责这个产品生产的工艺工程师找来了。生产部的这个工程师姓罗,我们都叫他萝卜,刚开始他挺反抗的,后来听着像罗伯,他也就欣然接受了。
萝卜也是从普工慢慢走上工程师道路的。其实产品出了这么大的问题,应该说品质部的责任是非常大的。因为最终产品能不能发货,品质部要进行全面的把关。或许是因为这个原因,这次问题的排查,就由品质部丽姐牵头,我和萝卜一起协助排查。
排查问题往往是从不良品开始进行分析的,也是最快最直接的。但是因为我们的客户还没有把不良品返还过来,所以也没法进行分析,只好先从产线上的生产方案开始检查。
萝卜把产线上的制作方案拿出来,我一看,果然又把物料换了。但是依据我们以往的经验,把物料更换以后,应该不至于有那么高的不良率。一时半会也不能确定是哪个环节出了问题。丽姐决定在产线上再用同样的方案小批量的制作一批成品,看是否会出现那么高的不良率。如果真是因为物料换了导致不良率超高,那我估计生产部的日子不好过了,不过话又说回来,物料替换应该是上面的领导许可的把,不然下面的人谁有这么大的胆子,敢更换物料呢?
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