370 无尾正空技术太难，那就用有尾真空吧（2 / 2）

5023厂，原本的炮弹生产线，已经做出了部分的调整。

挤压炮弹外壳的生产线，装上了挤压保温杯外壳跟内胆毛坯的小模具，已经开始调试阶段。

国内特有的覆铜钢技术，直接就能运用到保温杯内胆的生产上，直接在内胆中覆盖一层薄铜形成隔热网，有效反射热水中的热辐射，避免热量流失。

而外壳同样采用炮弹生产技术。

“现在的问题就在于中间夹层的真空问题。之前咱们没有接触过这个，想了很多办法都无法到达。而之前您提出来的在真空环境中把内胆跟外壳都加热到1000℃，然后完成抽气、钎焊，工艺难度太大，短时间内根本就无法解决工艺装备问题，咱们也没有足够的经费研究这块……”

对于杨威的到来，邓秋生是充满期待的。

杨威之前提出了保温杯的生产工艺，并且指出了各种关键工艺。

就连无尾抽真空的方式也是杨威提出来的。

杨威懊恼地拍了拍脑袋。

当时只考虑到可以开发新的技术设备，而且无尾真空技术在很多领域中都能运用，特别是一些顶级的军用产品。

“既然无尾真空技术难度大，那就试试有尾真空技术吧。”

杨威默默地叹了口气。

先进的技术，是需要强悍的工业基础支撑的。

无尾真空技术属于先进大型设备，即使在40年后，也属于先进技术，自动化程度高、技术复杂，虽然生产出来的产品质量比有尾真空技术更高，可成本太高，掌握技术的难度太大。

整个华夏，也只有几家企业掌握这种技术。杨威之前倒是忽视了这个。

还好，有尾真空技术的难度小了很多，设备也没有那么复杂，容易掌握。

“有尾真空技术？”

邓秋生一脸疑惑。

这些技术，没有听过啊。

“对，有尾真空技术难度小很多，对设备要求也没有那么高。两种技术最大的不同在于有尾真空技术是采用压封技术，双层壳体制造完成后，在尾部留下一个小孔，再用短小的铜管把夹层中的空气抽光形成真空环境，再把铜管压封形成密封环境……”

杨威对着邓秋生介绍着有尾真空技术。

有尾真空技术无法做到完全的真空状态，主要就在于尾部铜管的处理。

“这确实技术难度小了很多，很快就能实现。可是，在压封尾部铜管的时候，无法做到完全密封啊，时间长了，岂不是会因为空气进去而失去保温效果？”

邓秋生想了想，脑海中有了有尾真空技术的大概思路了。

瞬间就明白了这种技术的缺陷所在。

“在无法解决无尾真空技术难题的情况下，这是最好的工艺了。压封时候，尽量保持里面的真空度，然后再想办法看是在底部喷涂其他材料密封或是贴上一层高性能胶。”

杨威直接把自己了解的东西说出来。

这就是经验的价值。

如果他不说怎么解决，需要研发团队做各种试验，并且进行对比，然后寻求一个最优的解决方案。

说出来，就不用去做其他的实验来对比。

杨威提出解决方案后，邓秋生立即组织技术人员，在杨威的指导下，很快就改进了生产工艺。

原本的炮弹生产线，是没有抽真空的设备跟工艺的，工艺设备也得重新设计。

杨威自然不可能留在这边。

“尽快先想办法生产出样品，然后再安排销售人员寻求出口代理。先期可以出口香港。”

大陆的产品，尤其是民用产品。

出口第一站，往往就是香江。

毕竟那里离大陆很近，虽然尚未回归，可随着改革开放，香江几乎成了大陆出口的第一站。

“杨总，放心吧，等样品生产出来，我们首先拿来给您过目。”

余建华对杨威说道。

回到红星所，杨威再一次投入到工作中。

不到一个月的时间，5023厂就拿出了保温杯的样品。“这就是你们搞的保温杯？”

看着眼前的样品，杨威嘴角直抽搐。

眼前的保温杯样品，又短又粗，浓浓的苏式工业风格。

知道的是保温杯，不知道的还以为是个不锈钢的盒子。

“我们测试过，第一批的样品，保温效果非常理想，100℃的开水，在6个小时后，温度还能保持在80℃左右，而且有很强的抗摔能力，不容易变形……完全符合技术指标。”

何志强一脸自豪地向杨威介绍保温杯的性能。

由于内胆采用了覆铜技术，外加使用双层不锈钢材质都比较厚，外壳0.8毫米，内胆0.5毫米，不仅保温性能杠杠的，就连抗摔能力也很强。

杨威看着他，有种想要扶额叹息的感觉。我说的是保温杯的质量么？